陶瓷窑炉烟气节能

陶瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的，占窑炉总热量的25%～35%,一般可从中回收15%，其中可利用余热的两个主要部位为急冷带（1200℃冷却到600℃和400℃冷却到200℃）和窑头排烟（400℃冷却到200℃）。若将这部分余热利用起来，其经济效益相当可观。但是，由于人们的节能观念不足以及技术水平的落后，致使我国陶瓷窑炉烟气余热的利用率非常低，一般只有2%～3%，而国外的余热利用率一般都在15%左右。可见，我国陶瓷窑炉烟气的余热利用还有很大的开发空间。



现有余热利用方式主要有以下几种：

（1）
在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气；

（2）
设置预热段，用烟气余热加热炉料；

（3）
设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽；

（4）
加热空气作为烘干坯件的热源；

（5）
利用烟气余热产生的蒸汽来发电和供暖等。

通过上述传统的操作方式可以将陶瓷烟气余热利用起来，提高能源的利用率。
					

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2016-09-26 11:28:10