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有没有设计称重计量的大侠帮忙给看看,plc读取的数值跳变还不稳定

 酱香饼

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我用的是10kg的s型的称重传感器,当上访的产品容器(容器的重量是2500克左右)移动到称重传感器正上方时,气缸顶起容器,先称重容器的重量,再打开放料口开关,向容器内流500克的产品。误差不能大于30克。
      要求气缸动作的同时plc开始定时2秒,2秒后读取容器的重量,可是读取的数值与实际容器的重量有时(20%产品)会相差50---100克,我试着把plc定时时间调到4秒,结果还是一样,是我的机械结构不合理还是我的plc程序有欠缺?

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称重传感器要在气缸上面,现在是气缸在上面,气缸动作时气体不稳会有误差。机构导向要记得增加,选大一些的镀铬棒配直线轴承。
可以适当的去增加机构的导向,并且如果气缸是在上面的话,那么气缸在运动时,会导致气体不稳定,从而产生一定的误差。
外力的作用导致弹性体产生形变,在弹性体上的应变片随之产生形变。由于应变片外部形状的变化,其电阻值也会相应发生变化。
称重计是仪控仪表负责,程序只是个顺控的而气缸是类似于放料阀,当重量达到气缸电磁阀动作会停止放料,如果误差太大那么做的料品质就不对了。
如果用plc读取图中这个称重计量时经常出现数值跳变并且不稳定这种情况的话,可能是因为气缸是在上面的原因才导致的气体出现不稳定这种情况。
题主,为了尽可能减小测量数值和实际数值之间的偏差,建议你调整结构,增设导向机构,稳定气缸,避免气缸运行不稳定对数据完成影响。
我认为楼主应该在整体机构上增加一个机构导向设置,选择大一些的镀铬棒配合直线轴承进行操作加工。
可以话当的去增加机构的导向,并且如果气缸是在上面的话,那么气缸在运动时,会导致气体不稳定,从而产生一定的误差。

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