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初次碰到这种问题,用S7 200给一个铣床编程,在...

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初次碰到这种问题,用S7 200给一个铣床编程,在自动模式下用到顺序控制,自动加工过程中模式从自动切到手动,或者出了故障。把顺序停下来,第一种(图1)是跳到一个另外的步,第二种(图2)直接复位顺序。请问:哪种比较好?为什么?

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对于异步复位来说,他的优点也有三条,都是相对应的: a、大多数目标器件库的dff都有异步复位端口,因此采用异步复位可以节省资源。 b、设计相对简单。
我觉得应该是在垂直电机驱动升降台实现向上部分与向下部分移动的过程中,升降台的零部件重量较高,所设置的平均机构存在运行难度。
第一种方法是标准的顺控,占用步数长,适用于逻辑关系简单的顺控场合,程序简单易懂。第二种,灵活的顺控,其实不能叫顺控,只是用到了步进继电器而已,可以用v,m等代替,适用于复杂控制的逻辑程序,编程相对复杂。
第1种方式一般都是一个标准的数控,它的占用步数是比较长的,适用于逻辑关系比较简单的施工场合,它的程序一般都是简单易懂的,适合新手小牌来进行使用,可以更好的完成你的问题
第1种方式的话是一个标准的声控,它占用的步数是比较长的,适用于逻辑关系较简单的生物场合,这种程序一般都是比较简单易懂的,可以有效的设计好,并且也不太复杂,非常的合理
个人认为第二种方法只是灵活的顺控,不能叫顺控仅仅是用到了步进继电器而已,并且还可以用V,m 等进行代替,或者运用于更加复杂的控制逻辑程序。
题主,第一种方法是顺控,适用于逻辑关系简单的顺控场合,占用的步数比较长,第二种用到了步进继电器,编程比较复杂。
第1种方式的话是一个标准的声控,它占用的步数是比较长的,适用于逻辑关系较简单的生物场合,这种程序一般都是比较简单易懂的,可以有效的设计好,并且也不太复杂,非常的合理
我的想法是大多数目标器件库的dff都有异步复位端口 因此采用异步复位可以节省资源

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