不知道……
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大佬们，塑件长248mm，宽203mm，壁厚2mm，材料为ABS。ABS是用途较广的热塑性工程塑料，具有优良的综合物理和力学性能，较好的低温抗冲击性，尺寸稳定，成型性能较好，收缩率也较小。塑件A、B、C处都有倒扣，难以脱模，需要设计复杂的抽芯机构，B处倒扣壁厚为1.1mm，壁厚较薄，且塑件总体外形尺寸偏大，内外表面加强筋多且长，成型塑件易缺料，为此注射工艺要有较大的注射压力和较长的保压时间。塑件外表面质量要求高，由于底部最大轮廓线有斜线和阶梯形转折线，成型塑件既要控制分型处飞边质量，又要控制成型塑件整体变形公差。塑件内外表面有较多且深的加强筋，导致成型时排气困难，有什么好的解决办法吗？
