孙云
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摘要 信息科技快速发展，电子产品也更加精密，质量要求相对提高。以往主板组装不良，根据统计有80%来自制程的问题。所以如何提早发现异常及分析问题并尽快找出解决方案，将是制程改善最重要的目标。但以往不良原因之分析，必须藉助相关人员(专家)经验与技术 ，找出问题。
摘要
信息科技快速发展，电子产品也更加精密，质量要求相对提高。以往主板组装不良，根据统计有80%来自制程的问题。所以如何提早发现异常及分析问题并尽快找出解决方案，将是制程改善最重要的目标。但以往不良原因之分析，必须藉助相关人员(专家)经验与技术 ，找出问题症结，并加以解决，但往往旷日费时，无法立即解决，造成无谓的损失。但制程管理所包含层面相当广泛，而案例式推理(Case-base reasoning)是一种有效率知识管理工具，并藉由信息科技的协助，将可提升制程分析与管理能力。本研究藉由案例式推理及专家系统来分析主板制程不良原因，针对不良现象，加以分类(如:短路、空焊、冷焊….) 及列出解决对策，来建构一套主板制程不良分析数据库，及配合品管七大手法，达成立即分析问题及改善的目的。更可利用因特网(Web-based)技术，使得相关人员能够共同使用制程分析系统，达到知识与经验共享的目的。主要针对主板不良原因，利用其现象间相关属性与相似度，并采用归纳整合建立数据库，运用过去案例的经验，来解决新的问题。本研究以某主板厂商导入本系统为例，藉由此一分析系统的协助，初期已可以缩短问题分析一半的作业时间，且能够迅速提供不良原因及解决对策，更可提升制程分析与管理能力，并有效降低成本，提升企业竞争力。进一步经由系统所回馈的信息，可作为制程参数优化的参考，以降低主板制程不良率。除此之外，也可藉由此系统做为人员教育训练教材，增加经验累积，达到知识管理的目的。
关键词：案例式推理，制程分析，专家系统，主板装配
1. 研究动机与目的
信息科技快速发展，产品也更加精密，质量要求相对提高，而制程管理将是影响质量重要因素之一。当制程发生问题时，以往不良原因分析与解决，多半依赖相关人员的知识与经验。而这些经验常因人为或外在因素，造成误判。况且信息业人员流动率一向偏高及因应经济不景气所采取人员精简政策，而容易造成经验传承上的继层。其主要原因，以往的经验仅存于个人，使得分析与解决问题的经验无法共享，以致分析与解决问题的能力事倍功半，失去解决问题的先机。尤其在迈入二十一世纪之际，为了因应企业之间的激烈竞争，企业将迈入全球化。如何快速反应问题，并立即解决，将使企业立于不败之地。但在这繁杂生产过程，必需利用信息科技的快速进步，整合现有信息、资源，成为一套实用的系统。并透过网际纲路的功能，将此一系统提供给分布全球各地工厂使用，以达成资源共享。尤其当制程发生问题时，能够立即分析找出原因及解决对策，并减少损失，将是本研究深入探讨的动机。基于上述理由，本研究主要目的，想藉由案例式推理的原理与Delphi 数据库建构一套主板制程分析管理系统。本研究欲达到的目的：
1. 藉由案例库的法则，建构一套制程分析管理系统，记录不良现象、产生原因、解决对策… 等信息。并利用案例库索引方法，撷取旧案例知识，作为制程管理的依据。
2. 结合CBR 的特性，整合过去案例经验与法则，让员工易于自我学习并教导员工，避免不良再发生，并彼此交换经验，达到知识管理的目的。
3. 与现有Bar-Code 系统相结合，降低制程分析作业的时间。
4. 利用Web-based 的技术，使得分布世界各地工厂，能够共同使用这一套制程分析系统，达到
资源共享。5. 藉由此系统回馈的数据，作为制程参数优化的参考，以达到降低不良率。
