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关于滤波电容，相信大家都知道，要在大电容上并一个小的103-104电容，目的是为了滤除高频纹波，但是，很多人却不知道这个小小的电容会引起炸机的风险。 我讲一个前几年发生的故事，三年前，我设计的一个电源板，见图1，两个大滤波电容并了一个103/1KV的贴片电容，看PCB图是没问题的，生产的时候也没发现什么问题，在老化的时候，发现有一块板这个电容C9炸掉了，我把电容更换后继续老化，第二天又有一块板炸了。而且有规律的，每次开机炸。用示波器测量峰值电压，都在安全范围，没超过耐压。我只好归到电容质量问题，把问题的板子寄给厂家分析。 我们的老化测试是每天23小时，停一个小时再继续的。第三天还是有坏板，这次一定要好好分析出原因再继续了，规律是每次开机时炸机，那么我可以这样做测试，于是我把机器拿到实验室，不停的开关测试，没发现问题，然后抽一种方式，先老化半小时，然后关机等10分钟再上电，然后在第四次的时候，电容炸了。 这时厂家那边有回复了，他们的电容质量没问题，我们送过去的板子他们分析出来是由于电容的连接处断裂所导致，应该是受到的外部拉力。我再仔细查看PCB没看到此电容附近有可疑的东西碰到电容。怎么办？突然间我想到了一个问题，于是我拿来一台放大镜，对着电容位置，设置好标志点，然后用热风筒吹，发现铜皮膨胀，停止吹风后慢慢又恢复了，但是看到焊盘连接处有裂痕了，因是这个小电容非常靠近变压器脚，变压器发热量大，把热量传导给铜皮，等冷却下来就拉裂电容焊盘了。为了验证我们想法，我更换一块板后，把电容的焊盘脚铜到割掉一部分，剩下很小一条，见图2，再次做试验，一直到晚上9点多都再没出现，然后再老化了几天都没出来了。以后我在高温的地方放置电容都按照这样连接，还可以十字方式连接
