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同事设计的板子回来了,硬件部领导安排手工焊接。生产...

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同事设计的板子回来了,硬件部领导安排手工焊接。生产的人员不愿意焊接,问这么多为啥不拿出去贴片。领导说这不是还没调试么?拿出去贴出了问题不好改。
但是生产的同事根本不管这些。
又迫于时间紧急,领导安排我来协调。
没办法最后只有自己领物料自己焊接。
也算是对自己的锻炼了吧。48脚的封装最后还是圆满成功!

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生产人员的态度需要重视,理解他们的岗位风险与生产保证的重要性。通过合理的激励机制或调度安排来鼓励他们参与到焊接工作中,使其能更好地理解产品的重要性,并树立共同推进生产的意识。只有在有效的沟通机制下,加上团队成员的共同努力,才可能打破单一工序的局限,从而推进整个生产流程的顺利进行。
对于手工焊接和贴片工艺的选择,涉及硬件生产与调试阶段的多方位考量。手工焊接虽然在技术上具备一定的灵活性和适应性,但确实耗费了生产人员的时间与精力,特别是在调试未完成阶段,焊接件可能不具备稳定的性能,影响整体产品的可靠性。因此,在硬件返回后,应及时与设计部门沟通,对于可早期确定线路功能的部分进行自动化贴片,而对于尚未调试完成的线路则可以采用阶段性处理,最大力度节省人力。
同事设计的电路板在测试前不愿意进行手工焊接的情况,可以理解为对工作质量和效率的顾虑。尽管调试前的手工焊接可以保证电路板的整体完整性,但缺乏自动贴片的效率确实让人质疑。此时,建议领导与团队进行充分沟通,解释手工焊接的必要性,确保每个人都理解项目的进度和质量要求。同时,推动后续调试过程的自动化,提高整体工作效率,避免因人工操作而导致错误,确保最终产品的质量。

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