回复材料之友：轮胎生产更智能高效了
材料之友
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4月10日讯近日，5G+AI高标准轮胎质检体系在山东华盛橡胶有限公司得到应用，成为国内首个将5G+AI技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索，开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”。 在山东华盛橡胶有限公司质检车间，工作人员正在利用5G+AI智能质检系统对轮胎进行数据采集。该系统可构建1500余种型号轮胎的标准3D模型，实现胎冠、胎侧等关键部位的毫米级精度检测。 “通过构建智能缺陷知识库，我们系统可自动标注缺陷类型并生成整改建议，实现数据存储、分析和共享，便于质量追溯和工艺改进，助力企业建立行业领先的胎内质量管控体系。”华盛橡胶IT服务科科长张志超告诉记者。 轮胎表面缺陷类型繁杂，比如裂纹、划伤、鼓包、异物等。传统生产线光线条件多变，严重影响图像采集质量，极大地干扰了缺陷识别。5G+AI智能质检系统建立后，可量化缺陷体积、深度等关键参数，将首胎质检时长由40分钟缩短至10分钟，有效避免批次性质量风险。 同时，X光图像的高速传输与实时分析有效解决了传统人工分析X光片漏检误检情况的发生。目前，该系统可精准识别36种常规胎内缺陷，漏报率低于2.5%，误判率低于20%，相当于为每台X光机配备了24小时的“数字质检专家”，单条轮胎质检时间由8s降低至4s，质检效率提升400%。
