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内容与说明：本项目将形成年产800吨高性能、高密度钨钼合金宽厚板生产能力。采用国内外先进的氢还原制粉、气流粉碎混粉、热等静压制坯、氢气烧结、连轧、真空退火、电解抛光等工艺技术；选用十八管还原炉、流化床对撞式气流粉碎机，大型热静压机（HIP），全自动辊轧机等先进加工设备，其产品应用领域包括：高温抗烧蚀部件、核反应堆的隔热与防辐射屏蔽材料、工业炉耐高温部件、钨钼坩埚、钨钼溅射靶材等。从生产流程涉及的工艺技术、设备性能分析，存在以下难题：1、先进制粉设备国产化的困难。国际上最先进的粉碎机是德国Alpina公司研制成功的ATP型分级机，在生产过程中，边粉碎边分级，细颗粒分出，粗颗粒返回继续粉碎。粒度控制精准，生产效率高能耗降低。虽然国内能生产部分机型，但因分级机的转速比较低而达不到ATP型分级机的效果。2、大尺寸钨钼板坯热等静压加工的困难。热等静压成型的制品密度高，参与空隙几乎完全消除，密度可由原来的99.8%理论密度提高到99.99%理论密度。热等静压工艺是较理想的制坯工艺。但要生产大规格、大尺寸的板坯就必须有大规格的热等静压设备，同时还需大尺寸生产的分步试产。3、全自动多辊轧机满足大尺寸钨钼及其合金板轧制的困难。
前景预测： 该项目总投资为12000万元，其中固定资产投资9800万元，铺底流动资金2200万元。设备投资包括制粉、选粉、混粉、制坯、连轧、机加工、检测、环保、电力等。达产后，年产高性能、高密度钨钼合金宽厚板800吨，年销售收入46248.1万元，净利润7538.4万元，内部收益率为38.5%，投资收益率达到30.69%，投资回收期为4.67年。可见，该项目具有良好的市场前景和较高的盈利水平。
所属行业：有色-稀土金属
