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全球唯二!我国首次实现原油蒸汽裂解技术工业化应用!

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11月17日,中国石化“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”项目在天津石化工业试验成功,实现了从原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品的突破,与埃克森美孚公司成为目前全球唯二实现原油裂解制烯烃技术工业化应用的佼佼者!

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在石油化工生产过程里,常用石油分馏产品(包括石油气)作原料,采用比裂化更高的温度(700~800℃,有时甚至高达1000℃以上),
使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃,以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化,以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程,是化学变化
石油裂解的化学过程是比较复杂的,生成的裂解气是一种复杂的混合气体,它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外
还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比较高
因此,常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。把裂解产物进行分离,就可以得到所需的多种原料
这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用
石油裂解是将石油原料在800~1100℃之间进行处理,得到小分子烃的生产过程其反应十分复杂
主要有以下几种类型。依据热力学和动力学原理,生产中在800~1 100℃范围内,尽可能控制较高温度,同时尽可能减少物料在反应器内的停留时间,使之有利于生成乙烯而不利于生成焦炭
为了在极短时间内供给大量反应热,反应宜在管式炉内进行
操作压力略高于大气压,同时加入水蒸气作为稀释剂以降低反应物料的分压。如图2所示,燃料油(或燃料气)由导管喷入炉内燃烧把反应管加热至900℃左右
原料烃和水蒸气预热后从反应管内快速通过(950℃时,停留时间仅为0.01~0.02s)发生裂解反应。
反应后的物料导入急冷换热器将温度迅速降至550℃以下使反应停止,再 导入油急冷器与来自精馏塔底的重油混合进一步降温后导入精馏塔进行蒸馏分离

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