好为人师的电缆人
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情景展示： 老厂反馈2.2mm单丝表面有水渍，进而影响到了挤塑过程中出现竹节现象。 铜丝表面水珠 挤塑后表面竹节 经调查后发现，铜丝盘底确实存在水痕。 但是否是由于水痕引起的竹节，存在争议。 竹节产生的原因： 1. 模套孔径太小 2.模套与模芯间距离太小 3.挤管式模工作面太短 4.温度偏低，塑化不良，塑料质量差(有较难塑化的树脂)，温控太低，未塑化好的胶料挤出 5.牵线速度太快 6.收放张力线不匀，打顿等 a.塑料表面有小晶点，小颗粒 b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面) c.塑料中含有杂质，加料时混入杂质 d.温控高，产生焦烧疙瘩 e.对模压盖不紧，进胶后造成老化变质 f.螺杆未清洗，有老胶 g.塑料颗粒大小不均，引起塑化不良线缆外径粗细不均，竹节形 以上系列原因都有可能引起竹节，不能归结到由于表面水滴引起的竹节。因此需要对方对制作过程再进行复查。 在水气产生的原因上，有可能会出现的情况。 1、生产过程中出现水滴为吹干。可能性非常小，过了吹干模的铜丝，出现带水滴的情况非常少，并且即使存在水滴，也不会是大范围的。 2、生产结束后迅速包覆塑封膜导致水蒸气无法散发。很有可能是由于该情况引起的，生产结束后，导体依然存在热量，迅速包装容易导致水汽凝结在塑封膜内层表面，无法散发出去，导致水汽逐渐降落到盘底。 3、运输过程中出现的水渍。 正式书面告知函： 1、在今后供应500型收线盘收线的铜丝时，注意吹干模的大小，增大吹干模气体压力，并在上盘之前，准备好先表面水渍的观测。 2、生产结束后，不再使用塑封膜密封，保持铜丝盘通风。在运输时要求使用包装布覆盖，防止进水。
