回复净溪魂：都有的可以联系我，现在这个工艺正在被新工艺取代
贾明月
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马铃薯从农民那里收购来，经过长途或短途的运输到了淀粉厂。 首先被集中卸到一个池子里，这个池子叫流送池，有3米深左右，池底有向中间的斜坡，便于用水冲送马铃薯。在池子中间有一条流送沟，马铃薯就是由这个沟冲进车间加工的。 接收到的马铃薯经过短暂的存放就开始加工了。先用位于流送池内的高压水枪把马铃薯从堆的池内冲到流送沟内，进入加工车间。用水冲送有几个优点：一是浸泡时间长，便于把马铃薯表面的泥沙洗掉，二是水冲送不易损伤马铃薯表皮，防止马铃薯表皮破损而产生大量的泡沫，影响后续的生产。 马铃薯进入车间里的土豆泵坑，再由土豆泵提升经过长的流送槽，进入除石机。在除石机里，把马铃薯和石头砖块等比重大的杂质分离，杂质被分离下来排除到机器外的杂物小车里，送到车间外集中起来运走。 除石后的马铃薯进入清洗机，脏的马铃薯要洗两次以上，不脏的马铃薯洗一遍就完事了。马铃薯洗不干净会造成后续机器的损坏和淀粉牙碜。 洗净的马铃薯由输送皮带或斗提机送入马铃薯暂存仓准备粉碎。 马铃薯暂存仓下面是一条带有变频装置的螺旋输送机（搅龙），由这条螺旋输送机配送给下面的锉磨机。 锉磨机是一种高效的粉碎设备，能把马铃薯细胞打碎，把细胞里的淀粉释放出来，淀粉是包在细胞壁里的。 破碎的马铃薯成为浆料，由泵送入离心筛，把浆和渣滓分离，这里产生了第一个废物，就是废渣。 分离下来的淀粉浆由泵打入旋流器，把淀粉浆进行洗涤。把淀粉浆里的杂质如蛋白、细小的纤维、维生素都洗掉，只保留纯净的淀粉在水里。这里也是消耗水最多的地方。淀粉干净不干净就是这个地方决定的。 洗干净的淀粉浆浆进入一个罐里暂时存储，加水调整淀粉浆的浓度。 再由泵打入脱水机脱水，脱掉淀粉浆里大部分的水，就变成了湿淀粉，这时湿淀粉含水率为40%左右。 湿淀粉由螺旋输送机送入气流干燥机组，在这个干燥机组里，把水分从40%降到20%以下，这样出来的就是干淀粉了，再包装就成为市场上销售的淀粉产品了。 跟你想象的过程一样吗？关注我，跟您分享更多的淀粉加工知识。
