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模具厂撑不下去了,辞退了一大半的工人,老板要转型做

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模具厂撑不下去了,辞退了一大半的工人,老板要转型做机加工,接了一批铝件活!
今天打样,遇到了一个难题,有两件是滑槽配合的,在机床上配合很顺畅,可是拿下来就变形装不进去了,台钳icon装夹的,大家有没有好的方法防止变形的,我这方面的经验不足,请大家多多指教!谢谢!

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装配间隙太小,铝件太软
装配间隙太小,铝件太软
如图有滑槽配合,而本身材料是铝材在台钳上固定或钳工配合时建议注意固定的力道以及台钳固定位置的防护措施,毕竟滑槽中心凹槽不受力,固定过头或加工时防护不到位会出现变形的可能哦。
固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
标准夹具不行的话,自己车一个夹具,内孔比工件大个3到4丝,外径内孔一刀出,厚度要比较厚,然后软爪车一刀,和夹具外径匹配。
一般情况下外径的内孔,内孔的厚度都是相比较厚的
个人感觉可以从材质上下手,使用较为硬的材质结构可能会好的多
铝的延展性比较好因此比较容易发生形变,可以考虑更换材料,使用质地较为坚硬的材料来制作
我认为可能是装夹的工具质地相对于铝件更加坚硬的问题,也可以考虑更换装夹工具
像这种吕质材料的结构,一般情况下都会出现偏差,建议你先进性槽口固定

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