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今天在客户公司看到一台冲压机,他的设计理念我觉得挺新颖的,颠覆了一般的思考模式……
用大型气缸来做冲压和压入,是最常用图1的结构方式,这种方式简单易懂,不是专业的机械设计师都会搞。
但是今天看到图2这个结构方式,它采用的是嵌入式的,不用于图1完全靠螺丝几个点受力,时间长螺丝疲劳导致变形,而嵌入式靠整个面受力,用一百年都不会变形。所以这种太可靠了。
这种设计理念你怎么看?

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图2的设计是在图1的基础上进行了改良,之前的结构模式时间久了下面会变形,改良以后就增加它的牢固度!
气缸是双向的,图一来说,是用从上到下的方式打螺丝锁紧这块板,当气缸向下打的时候 板受力没问题,但是当气缸回位的时候,此时受力就是锁紧的几颗螺栓了,时间长了螺栓就会疲劳。而图二采用的是从两侧锁螺丝,同时开了槽,无论气缸伸缩那块板都有立板受力挡住,会减小螺栓疲劳。
从原理上说图2的方式确实比图1的方式更好,图1紧固螺钉容易在气缸往返过程中产生疲劳损伤,图2通过结构件的面接触增加了可靠性和使用寿命,但是应该考虑板和槽的配合关系,个人觉得应该是过渡或者小过盈配合,否则板和槽之间的连接紧固件也会产生疲劳损伤,但无论怎样总比图1的方式可靠,这点确实值得学习!
冲床改成气动的最大好处就是节能。因为压缩空气事先存储在储气罐中,因此电动机没有空转的能源浪费。 利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,使本机结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。
图二改良的挺好的,改良后增加了它的牢固度!
从设计图上来看,图二肯定要比图一的好。那徒儿采用从两侧的螺丝同时开槽减小螺栓疲劳。
根据描述的情况来看图2确实比图一有一定优势
一般这种镶嵌式的都是利用气缸工作或者是利用电气阀
一般情况下大型冲压机,如果采用嵌入式结构是最优的选择
对的,图二很稳固,通过嵌入式让整个面受力可以保证长时间不变形,比较可靠

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