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刚添了一台二手铣床,系统是凯恩帝k1000mi系统...

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刚添了一台二手铣床,系统是凯恩帝k1000mi系统。不会对刀,有没有大神会对刀程序的?求大神讲解。

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操作如下: 1、主轴转起用车刀将工件360度车光即可。 2、退刀时候指走Z轴期间X轴坐标不能移动。 3、用量具测量被车工件当前尺寸。 4、然后在系统操作面板上按刀补系统显示应该是001 002 003....然后下翻页翻至101...等等。 5、系统下面好像会出现测量两个字这个时候把先前测量的数值直接输入到对应的刀号内就行。 6、比如先前测量的是一号刀位车刀的数值,就写在101位置其他刀位对刀以此类推。 7、测量获得的数值,按程序键选择录入模式找到MDI页面。 8、直接输入G50 X轴数值加刀号刀补如T101三个代码一次全部输入进去。 9、然后按启动就可以了,Z轴相对简单很多一般都是对零点的。 10,直接把刀尖处移动要所要设置零点的位置,然后按部就班就行了。
现在刀补不知道在哪里?尺寸不到就改程序,头疼从来没用过G41,G43
第一步先按下刀补键,左上头会显示刀补,你在按下刀补键就会显示测量了,这才是对刀用的!接着按你把到移到工件的表面,刚好碰到你按Z0.插入《输入》,然后刮下外径,假如你量到的尺寸是38 你就按X38.插入《输入》就可以了,下面的到也按以上的方法对。
点矩形,出现x1x2y1y2 xy轴碰两边输入,得工件中心,z轴就这个界面碰工件,手输入 圆形同理,只不过碰3点就行,p1p2p3依次碰依次输入 z轴同理 也可以直接xy碰,看工件坐标在哪,对刀看是刀具中心还是刀具外径边。
我这里基本上就是点孔铣槽多,都是对中心。
用正刀补,或者说用刀具的实际长度。算出两次差,然后偏移坐标系。
对x轴时:先把主轴移动到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘(注意主轴上要有刀,要转起来,还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料),当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值,然后在搞另外一边,最后把两次的数值相加除以2,把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。 y轴同理 z轴只要碰触上表面就好
对刀之前,要进行回零返回机床原点的操作,以清除掉上次操作的坐标数据,要注意X,Y,Z三轴都需要回零。
我的想法是左上头会显示刀补,你在按下刀补键就会品示测量了,这才是对刀用的。

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