轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，它是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。
遇莹
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德国时速1000英里的铝合金轮毂锻造工艺，值得一看！铝合金轮毂锻造工艺流程：⑴锯床：把6米的长棒按相应的长度要求由锯床锯切成短棒。⑵毛坯加热：将短棒放到毛坯加热炉里加热至460℃～480℃。毛坯炉一般有3个加热区，因设备不同设定温度也有所不同，能保证毛坯出料温度即可。⑶模具加热：把旋转锻、初锻、终锻模具加热，出炉温度最好控制在420℃～450℃，冬季可将车间温度上调30℃～40℃。⑷润滑机械手：润滑机械手前端是喷盘，用于润滑模具，喷盘分为上盘面和下盘面，一般上盘面分为5个区，下盘面分为4个区，特殊模具也可以制作相应的喷盘或分区，使用油基锻造脱模剂脱模。⑸旋转锻造：采用300吨锻压机，由1号机械手把短棒夹到旋转锻工位，按照设定好的工艺参数将其旋成饼子。⑹初锻压力机：采用6000吨或1万吨锻压机，由2号机械手夹持饼子放到初锻压力机里，通过初锻压力机压制工作后形成初锻件。初锻工序是锻造产品的关键工序，变形量大且大部分缺陷都在初锻工序产生。⑺中间加热炉：由2号机械手把初锻件放到中间加热炉入口，中间加热炉自动入料、自动出料，每炉料可存放8～16块料，出料温度可控制在380℃～460℃。⑻终锻压力机：采用6000吨或1万吨锻压机，3号机械手收到中间炉信号开始取料并将其放到终锻压力机里，通过终锻压力机压制工作后形成终锻件。终锻工序是锻造产品的成形工序。⑼切边压力机：采用600吨锻压机，由3号机械手把终锻件放到中转平台，然后4号机械手从中转平台把终锻件取走并放到切边压力机里，经过扩孔、切边即可完成锻造过程。
