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在铣削加工中心上铣削复杂工件时，使用数控立铣刀要注...

乙栋机械

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在铣削加工中心上铣削复杂工件时，使用数控立铣刀要注意哪些问题啊？我最近用立铣刀铣削工件总是出问题，不知道是哪一步搞错了，哪位老师傅能来告诉我一下？

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2022-07-28 14:30:05

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材料月球

使用数控立铣刀时要注意的方面可多了，例如：1.立铣刀的装夹；2.立铣刀的振动；3.立铣刀的端刃切削；4.切削参数的选用；5.切削方式的选择；6.硬质合金立铣刀的使用。

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1、加工中心用立铁刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。 2、立铁刀振动由于立铁刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。 3、立铁刀端刃切削模具等工件型腔数控铁削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铁刀伸出量。 4、切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铁刀直径。 5、切削方式选择采用顺铁有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。 6、硬质合金立铁刀使用高速钢立铁刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。

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立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

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作为一名有着十年机加工经验的老师傅，我想说：你得先说出你铣削工件的过程，我才能告诉你是哪一步弄错了啊！

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先清洁在夹装，优先短刃刀，精顺铣，粗逆铣

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数控铣削加工中各个表面的加工顺序按照这个顺序进行：粗加工→半精加工→精加工→光整加工，按照这个步骤一步一步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

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立铣刀的基地称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件归纳标准编制程序，仍是按刀位点的运动轨迹标准编制程序，这要根据具体情况来处理

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减小进给量、切削深度。（2）对刀具进行钝化处理。（3）更换夹具或弹簧夹头。（4）高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑。（5）将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管*使用，降低刀具温度避免刀具过热。

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对于铣削加工精加工用顺铣，粗加工用逆铣

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在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

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我认为啊一般刀位点的运动轨迹都是代表刀具的整体运行轨迹的

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二手铣削加工中心立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度与刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀最大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削。正常加工立铣刀振动越小越好。

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除了我之前说的，还需要注意立铣刀振动是由于立铣刀与刀夹之间存在了微小的缝隙，因此，加工时有可能出现刀振，这个是需要注意的一个点。

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注意清洁，粗加工，半精加工，精加工，光整加工。

厂里的老黄牛

在使用立铣刀铣削工件时一定要注意铣削的力度角度，不然容易弄错