机械小将
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3D打印使大型切削工具更容易管理 制造大型部件（如汽车和航空航天业的部件）的一个缺点是，大型部件需要更大的切割工具。然而，由于这些工具也比较重，存在着主轴损坏的风险，或者工具在使用过程中可能会掉出机器。 至少已经有一家公司通过3D打印找到了解决这一问题的办法。Star SU Neher公司利用3D打印技术，使切割工具比非3D打印的工具重量更轻、性能更好、寿命更长。 3D打印可以促进更好的耐磨损性 与某些行业的客户合作的切削工具制造商，如石油、天然气和国防行业，往往需要满足其对耐磨工具的需求。切削工具制造商Kennametal专门生产由碳化钨制成的产品。该公司有一个由WC材料制成的内部产品系列。与Star SU的应用类似，打印过程允许在工具内形成流体冷却通道。由于增材制造的设计自由度，3D打印可以以其他制造方法无法完成的方式进行弯曲或分叉通道的制造。 3D打印帮助彻底改变了切削工具 采用3D打印制备切割工具还不是一种广泛的做法，但它是一种值得探索的技术。就目前而言，3D打印通常比传统方法更便宜，有时还更快，这要取决于应用对象。 增材制造不会很快取代生产大多数切削工具的常规方法。许多正在进行的努力仍处于早期探索阶段，制造商也肯定会发现3D打印不适合生产特定切削工具类型的情况。 对于具有复杂形状的工具来说，3D打印技术不失为一个特别好的候选方案。然而，当工件是具有相当规则几何形状的大型部件时，购买现成的这些部件可能比使用3D打印机来生产它们更有意义。
