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如图中的 生产过程中 发现零件 焊点外观 有问题 检查 发现 电极有凹坑 。但是没有找到原因

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1:电极头不平整导致压力不均匀---打磨电极头 2:上下焊接面缝隙过大,电阻变大---增加预压时间,或者在焊接前先不同电压一压,缝隙大 也可能是夹具没有调整好 3:调节气压,表面出现凹坑也可能是压力过大---减小气压 4:也可能是电流过大导致---减小电流,同时增加保压时间,因为在焊接后,金属没有完全冷却的时候离开电极会带走高温的金属
电极压力不足,锻压压力不足,或加的不及时。电极冷却作用较差。
出现这种凹槽坑,一般是加工的时候电压不稳造成的
电极换成弥散铜试试;你这应该是镀锌板。看焊点有点粘铜,弥散铜材质好点,另外也可以加长冷却时间试试。
焊过后如果还出现问题就把板件凸出部分打磨平,如果是凹进去就用二保焊烧,烧完后再打磨,很有技术性,刚玩根本玩不转。
发现零件有焊点外观,有问题检查发现,电级有凹坑电级头不平整
一般找不到原因,都是工件的问题,工件材质薄弱导致的
如果电源接触和电路一切正常的话,不排除是工具损坏的问题,如果想要工件有更好的外观的话,可以选择进行冷焊。
这种情况有可能是电压或电流不稳定,建议检查电压处电源接口和电路老化情况,防止出现安全问题。
目测是焊头原材料问题,可以更换试试,电极换成弥散铜试试;你这应该是镀锌板。

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