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数字化让水泥厂越来越智能:产品标准偏差降低了43%

 建筑新鲜事

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繁忙的数字化工程师们加速奔跑着,他们给工厂到底带来了哪些改变?

在芜湖海螺水泥公司,工程师们正在将原料仓库改成无人车间。

改造完成后,行车的设备利用率能提升50%以上,综合生产效率可以提高20%—30%。

与此同时,在水泥生产线控制中心,工程师们正在对操控生产线的“大脑”——控制系统,进行数字化、智能化改造提升。

工程师告诉记者,有了这套新的数字化系统,可随时监控产线状态,并及时自动做出专家级的精确调整。不仅可以降低24%的人员劳动强度,还提升产品质量,产品标准偏差降低了43%。

如今,无人驾驶的矿车和挖机在矿山上有序地开采,检测线全自动24小时自动检测原材料的成分,水泥生产线每几分钟就自动微调一次参数以保持最佳的状态,一颗“工业大脑”在这里正越来越健全。

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