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大佬们,前围加强板的材料采用双相高强钢HC420-780DP,厚度为1.4mm,其力学性能参数如表1所示,结构如图1所示,零件外形尺寸为662mm×176mm×80mm,型面公差为±0.5mm,修边公差为±1.0mm。整体轮廓呈现“凸”字形,端头侧壁部位需要避让转向管柱,避让位置型面变化急剧,零件冲压成形难度大,有什么好的解决办法吗?

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需要将拉深深度设计为等深,通过优化凸模触料过程解决顶面起皱问题,实现等深拉深的方式是将分模线往外扩展,调整压料面深度。
个人认为楼主可以将拉伸的深度设置为等深的扩展操作,将分模线往外拉伸,调整压料面的深度就好了。
需要将拉深深度设计为等深,通过优化凸模触料过程解决顶面起皱问题,实现等深拉深的方式是将分模线往外扩展,调整压料面深度。
可以采用液压成形工艺,通过液体介质在模具内部形成需要的形状,以降低冲压难度。
如开模后尽量使冲件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构,避免侧向长距离抽芯以减小冲压模具尺寸等。保证产品的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。

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