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大佬们,当斜顶组件与成型塑件接触面积较大时,注射高温熔融塑料带给斜顶组件大量的热量,在模具冷却过程中需及时冷却,使斜顶组件与周边的型芯温度接近。斜顶组件内如果没有冷却水路或冷却不充分会使斜顶组件温度高于周边型芯温度,导致与斜顶组件接触的塑件表面区域温度过高,产生表面温差痕,有什么好的解决办法吗?

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塑件重要外观区域应尽量避免设计斜顶组件,如果不可避免,则需要充分考虑冷却问题,原则上当斜顶组件与成型塑件接触面积达到1600mm以上时需要设计冷却水路。
建议题主考虑在斜顶两侧面做斜面槽,利用角磨机分别切割斜面大面做网型的浅凹槽划痕,这样高温流通会从划痕中带走一部分热量,其次冷却周期适当放慢降低顶出的速度压力
可以尝试考虑好在斜顶侧面做一个斜面槽,利用它的角磨机分别切割好相应的斜面十大整体结构,打造一个相对稳定的状态,这样的话它的高速流通也会从划痕中带走一部分热量,达到一个稳定的动态
个人建议可以考虑利用它的角磨机分别切割好相应的斜面十大整体结构,打造一个相对稳定的状态。

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