张晓忠
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1、原因：由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩，由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。
2、解决方法：从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。补缩的两种途径：自然补缩和强制补缩。要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施。由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的。最根本的原因还可能是，“顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短，一般只及“顺序凝固”的四分之一或更短，所以在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。
