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对于冲压工艺中的零件,当以凸模设计为基准进行冲孔时,首先确定凸模刃口尺寸,其中凸模材料为工具钢H13,硬度为48-52 HRC,切削速度为150 m/min,工件孔的最大极限尺寸为10mm,再增大凹模尺寸,凸模制造偏差为负偏差-0.02mm,凹模取正偏差+0.02mm,如何确保冲孔过程中的尺寸精度孔的质量,以满足零件的加工要求?

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冲孔前应对工件加工尺寸、形状以及精度要求进行清晰的确认,也要了解材料的作用特性。进行冲孔时,应根据不同加工精度要求,采用适当的冲孔刀,选择最佳的冲孔参数。
最好圆沿圆度准确度应≤0.01mm,边角尖锐度为边距宽度的3倍以内,其次冲孔端面不得比孔背面高出0.2mm
确保凸模和凹模的制造具有高精度。在制造凸模时,考虑凸模制造偏差,即-0.02mm,并在制造凹模时考虑正偏差,即+0.02mm,以确保两者的配合精度。

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