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对于一个凸模,材料为Aluminum 6061,圆角半径为10mm,其最大切削速度为125m/min,加工深为1.5mm,材料硬度为95 HB。当采用铣削工艺时,如何确定所需的刀具尺寸及切削参数,以获得满意的表面质量?

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进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
建议考虑硬质合金刀具或者高速钢刀具和多刃刀加工,至于切削速度一般在100-200m/min之间。但切削速度过高会导致刀具磨损加剧,切削温度升高,加工表面粗糙度增大
对于铝材料,通常采用硬质合金(Carbide)刀具效果较好。您可以选择端铣刀、球头铣刀或平头铣刀,具体选择取决于凸模的形状和所需的表面质量。
刀具直径的选择会影响加工效率和表面质量。一般来说,较大直径的刀具能更快地移除材料,但较小直径的刀具可以提供更好的表面质量。您可以根据工件要求和加工深度选择合适的刀具直径。
根据Aluminum 6061的最大切削速度(通常在表格中提供),选择合适的切削速度。切削速度通常以米每分钟(m/min)为单位。在这种情况下,最大切削速度为125m/min。
进给速度影响切削率和表面质量。通常,您可以选择适中的进给速度,以确保刀具不会过度磨损,并获得较好的表面质量。进给速度通常以毫米每转(mm/rev)或毫米每分钟(mm/min)为单位。
给定的加工深度为1.5mm,您可以选择适当的切削深度,以确保刀具不会受到过大的负载,同时获得所需的表面质量。切削深度通常以毫米(mm)为单位。

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