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金属切削机床（简称机床）是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。
机床润滑的特点;
①机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化、系列化程度高 例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、涡轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副（丝杠螺母副）、离合器、液压系统、凸轮等，润滑情况各不相同。
②机床的使用环境条件 机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度最高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5－10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性（使用寿命）和油的清洁度要求较严格。
③机床的工况条件 不同类型和不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工工件的情况不同，工况条件有很大不同，对润滑的要求有所不同。例如高速内园磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同，前者需要使用油气或油雾润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环系统润滑，使用较高粘度的油品。
④润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性 在大多数机床上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层起泡、剥落。因此润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑、冷却通用油，既可作润滑油，也可作为润滑冷却液使用。
