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常泰长江大桥实现第三项“世界首创”,攻克“钢箱-核芯混凝土”组合索塔锚固结构设计、施工难题

 建筑天天事

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10月5日,随着上塔柱T9节段核芯混凝土浇筑完成,常泰长江大桥北主塔顺利封顶,这也是继大桥南主塔9月26日封顶后完成的又一重要节点,标志大桥成功攻克“钢箱-核芯混凝土”组合索塔锚固结构设计、施工各项技术难题。

至此,大桥“四个世界首创”中的台阶型沉井基础、空间钻石型桥塔、核芯混凝土索塔锚固结构等三个项目均已实现。

大桥主塔为世界首次采用“钢-混”混合空间钻石型结构,其中中塔柱为四塔肢空间倾斜结构,塔肢数量多、空间倾斜角度大、钢筋结构复杂。

项目团队自主研发了钢筋部品装配化施工技术,将塔上钢筋施工转入地面工厂进行流水线同步作业,通过钢筋部品节段整体吊装上塔,采用挤压锥套快速连接,大幅减少塔上钢筋作业时间,显著提高了塔柱施工效率。相对于传统索塔施工工艺,节省工期70%,高空作业人员减少60%。

同时,大桥上塔柱首创采用了“钢箱-核心混凝土”组合主塔锚固结构,施工过程中,将上塔柱从高度方向划分了10个节段,平面分三块,共划分了42个块体进行吊装施工。针对块体自重大,吊装高度高,受力均衡性控制难,定位精度要求高的特点。

项目团队研发采用全球首台万吨米级智能化塔吊W12000-450塔吊吊装,应用主动防碰撞、钢丝绳磨损检测、监测与预警系统和变频回转技术,确保吊装过程安全和高效,并采用基于天顶测量相对测控技术,将塔底天顶测量控制点,转移至中塔柱顶面,通过相对测控技术,消除了环境、大型设备索塔线形影响,实现钢塔块体快速精准定位。

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