几种快速成型技术的优缺点

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几种快速成型技术的优缺点" u; f: ^;
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  y. E8 D& u: C* @

优点：

) c) Q, `4 P+ y+ e, e% rFDM熔融沉积成型* r7 ?' y) {- @* v* q' R

(1)   成形材料种类较多，成形样件强度好，能直接制作ABS塑料；(2) 尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配；(3) 材料利用率高；(4) 操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。

  i" c! U, i7 ^' uSLA光固化成型- S+ i. V4 k( }) J

(1)   成形速度极快，成形精度、表面质量高；(2) 适合做小件及精细件。2 n0 W+ f6 H# v, g% W2 L7 k

SLS选择性激光烧结

  g0 ^, @% M9 e$ O# H$ K(1) 
 有直接金属型的概念，可直接得到塑料、蜡或金属件；(2) 材料利用率高；造型速度较快。

* E6 {- k5 T2 m+ k  qLOM分层实体制造3 t4 w1 j8 s; Y' @5 _

(1)   成形精度较高；(2) 只须对轮廓线进行切割，制作效率高，适合做大件及实体件；(3) 制成的样件有类似木质制品的硬度，可进行一定的切削加工。

- y0 z& I; k, m$ W4 e# O! @) V9 |缺点：; K) H1 B  U) x% f

FDM熔融沉积成型/ C9
K$ b& M3 [  {" O8 O( r  S" B

(1)   成形时间较长；(2) 做小件和精细件时精度不如SLA。: Q4
U. u( z3 i1 T) N0 ?! o

SLA光固化成型! w6
C! `! h" ]4 D- M# e/ ~$ F

(1)   成形后要进一步固化处理；(2) 光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好；(3) 工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。% [- J* B- i' j+ {, G

SLS选择性激光烧结&
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(1)   成形件强度和表面质量较差，精度低。(2) 在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺复杂，样件变型大，无法装配。

; e: O" n9 E2 z! C: eLOM分层实体制造/ f* ?* ~& {+ ~/ z

(1)   不适宜做薄壁原型；(2) 表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨；(3) 易吸湿膨胀，成形后要尽快表面防潮处理；(4) 工件强度差，缺少弹性。

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S  j设备购置费用：

4 }5 b- a) I: tFDM熔融沉积成型：低廉

# T. f1 t4 T" j5 G' cSLA光固化成型：高昂

( H0 Y$ f- @1 {SLS选择性激光烧结：高昂

* G, V, C! ~/ s# g4 C' qLOM分层实体制造：中等

' W+ n# t4 s. w2 K4 r1 _9 u* ^; h; E维护和日常使用费用及发展趋势：

7 H0 ^: A# `2 i9 SFDM熔融沉积成型  n" G7 j+ w" _: p0 y#
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不使用激光，维护简单，运行费用低。

9 n2 s" [* f  n飞速发展

) S0 e) o- z6 K6 H1 L# x9 n"
R& t* nSLA光固化成型+ R:
\3 R1 j6 ~* f: K: v

激光器有损耗，光敏树脂价格昂贵，运行费用很高。' b/ s0 n" L9 o9 i1 _4 l% b

稳步发展- b0
p1 J5 G2 h5 B. {) W( r! a8 T

SLS选择性激光烧结

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q  D激光器有损耗，材料利用率高，原材料便宜，运行费用居中。3 H- C* p( ~( o! u8 n8 w+ z

稳步发展! F(
d8 B; D) c& N0 q, `6 ?$ u7 o

LOM分层实体制造

1 M6 O; t+ X( c) f8 s激光器有损耗，材料利用率很低，运行费用较高。

1 _8 M$ |2 d' _渐趋淘汰  o9 y+ T: I# V5 N% s7 f

无人值守 % R)
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LOM和SLS使用的CO2激光器是依*热量对成形材料进行切割和融化的，因此在机构发生机械故障时（如：传动失灵，激光器无法自动关闭等），有发生火灾的可能，因此工作时必需有专人值守。SLA的紫外光激光器是利用光敏树脂对紫外光敏感凝固的特性进行成形，不产生高热；FDM的热压喷头温度远低于成形材料的燃点；因此SLA和FDM在安全性方面可实现无人值守。 / a- X. |% w8 `7 y. F3 m

办公环境下使用 # z-
C7 z4 c4 ^

LOM和SLS使用时产生烟尘，SLA、LOM和SLS使用激光，具有危险性，因此在严格意义上说SLA、LOM和SLS均不适合在办公室内使用。