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焊接都是两个或者多个工件一起然后打坡口,然后焊接。在焊接过程中会出现公差变形等问题。而且这个变形基本上是很难人为的控制的,或者是人为控制也要付出很大的成本的。所以国家有焊接标准公差。为机械设计的做了一个参考。
  但是我今天遇到的一个焊接问题,我相信大部分人也遇到过,但是这种插接的焊接后,他的精度是靠什么来保证的?如果我焊接后不加工,精度能不能达到我的需要?
  图一是零件1插接到图二零件2的开口里,然后进行焊接。焊接后如图三的焊接图。我想问一下A这个角度的公差是靠零件一和零件二的开口配合精度来保证的还是靠什么来保证的?我实际需要是想在零件二上开点孔,然后要装一个轴承座再在轴承座内插一个一米长的轴,要求轴中心线和零件一的平面平行度达到0.06MM,如果就这样开口后焊接,不考虑焊接过程中出现歪曲,或者是公差没有把控好插不进去等因素。请问我可以不焊后加工吗?这方面有没有现成的技术标准可以查?    零件一的底下8MM的位置有加工公差要求,零件二10MM的开口也有公差要求。另外开口是有刀具越程槽的,只是我懒得画了。

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在焊接两个或多个工件时,公差变形等问题的出现是由于热应力引起的,因此需要通过控制焊接温度和时间等一系列工艺参数的方式来解决该问题。在硬质材料的焊接过程中,还可以采用机械加压的方式,来对热应力进行有效的缓解。
针对公差变形问题,可以进行材料和结构设计上的改进。在材料方面,选择较高的强度和韧性材料根据特定场合和工件的制造条件,采用特殊材料和特殊制造工艺来提高精度和强度;在结构方面,可以加强補強部分的固定手段,减少松动和变形的可能性。同时,在焊接时可选择无缝焊接等专业焊接技术,来减少公差变形的产生。
在焊接过程中出现的公差变形问题,可以采用以下措施进行解决:首先,在焊接前,需要进行精确的加工和设计,保证工件的尺寸精度达到较高的标准,降低公差和变形的发生;其次,在焊接过程中,可以局部预加应力进行焊接,以减少变形和裂纹的产生;最, 在焊接完成之后, 进行矫正和调整来消除残余应力和变形,确保工件的几何精度和力学强度。
这种零件你要是加工好以后再焊接,当时尺寸公差是好的,等焊接好以后还不变形的一塌糊涂?所以焊好以后再加工才是合理的
焊接相当于一次 局部热处理,如果是电焊且不需要强度 可以试试冷焊方式(就是 点焊一下 等半个小时 再点焊 依次类推)焊接和现场温度 师傅的作业顺序都有关,你这精度还是非常高,建议螺丝锁,在点焊
焊接达成你需要的精度还是比较困难的,不过可以焊后整形来实现。还有就是你这个一米的悬臂就算一体加工的座子,装配起来也很难保证平行度6个丝,建议优化成两个支点。
1米长的轴 支承座底面只有85毫米 对比1000毫米的悬臂轴 6丝精度 焊接达到要求估计很难 图示看不出悬臂轴大小 支承座板厚10毫米如果没有加强筋 悬臂轴超过重量 重力变形都能有几个丝

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