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铸件中间出现热裂求助,如图所示,我们一个熔模铸件,...

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铸件中间出现热裂求助,如图所示,我们一个熔模铸件,材料42crmo,部件总长230,宽40,底部两边厚度23,高度170,中间筋板宽度6,水玻璃铸造,这个件的筋很薄,铸造后中间小筋板处有热裂,有时一条,有时5到6条,请问各位高手如何解决!

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1:你可以把壳型在摆壳的时候,让两侧板同倾斜一个角度(5-8),使钢水浇注时的液流加温区避开中心区(裂筋区).[现在的结构,不影响冒口补缩]2:如加强筋尺寸要求不严.可以在保证筋截面的基础上,把筋变薄.使其较其它的筋(两侧)快冷,增加抗裂性.3:浇冒.口可以,但按我的经验,你的冒口补贴面积有点小.尤其是补贴高度.恐怕铸件有缩孔.
铸件中间出现热裂可能与热应力积累有关。考虑优化热处理工艺,如正火和回火,以减轻热应力。
检查铸造工艺参数,如浇注温度和冷却速度,确保避免热裂的产生。同时,检查模具和浇注系统,以确保铸件的充填均匀。
铸件结构。铸件各部位厚度相差较大时,薄壁处冷却较快,强度增加较快,可能会阻碍厚壁处的收缩,导致在厚处或厚薄相交处出现热裂纹

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