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此零件是制动鼓,材质HT200,台阶部分是个箍,台...

 机械小王

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此零件是制动鼓,材质HT200,台阶部分是个箍,台阶处径向厚度15mm,轴向厚度15mm,产生有裂纹,元素含量C 3.3%,Si2.0% ,Mn0.7%,P,S含量0.07%,采用砂型铸造,铸件重量在5Kg以下,炉前采用75% Si铁孕育,机加工后整个断裂,裂纹为直线,肉眼可见,机加工采用数控车床,装夹时用三爪卡盘撑紧内径,能够听到撑断的声音,不知道时机加工的原因还是铸件自身的原因,本人怀疑为冷裂,跪求产生的原因及其解决方法!

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刚刚看到你的剖面切图。第一可能是浇道原因。第二可能是装夹原因。楼主不妨在接下来的机加工生产中,做如下实验:每个制动鼓加工完毕后,用记号笔在铸件上画出制三爪卡盘的三个装卡位置,而后看裂纹是否在画线位置上。估计是装夹力过大引起的。不过楼主必须自己亲自动手做。机加工和铸造天生是一对矛盾。如果让机加工部门做,那么觉得找不到原因。
这应该是制动鼓铸件的材料问题,铸件的材料,如铸钢、铸铁或铝合金等,如果材料本身性能不合格,含有过多的杂质、夹杂物或气孔,会导致材料在应力下出现断裂
制动鼓开裂是由于制动鼓过度磨损或质量不良造成的。制动毂是鼓式制动系统的主要部件。制动时,制动鼓内表面与刹车片摩擦,起到制动作用。
铸铁件的结构设计、涂料质量选择的合理性、金属模具的工作温度、浇注速度等都会对铸铁件的表面质量和尺寸精度产生一定的影响,从而影响其开裂的可能性

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