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铸钢件一敲就断,如图所示,单件重量60kg,断口粉...

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铸钢件一敲就断,如图所示,单件重量60kg,断口粉红色,呈晶体状,通过对实体硬度检测,其平均硬度为55~56HRC,中频炉1T,开炉终脱氧放2kg铝丝,铁水包大概400kg左右铁水一包,又放0.4kg左右铝丝在包内,炉料就是普通的a3钢板炉料,放了点生铁增碳,硅铁,铝丝脱氧,割冒口时翻个身就断了,榔头一敲也断,一铁水包浇出来的都这个情况,同一炉铁水浇出来的另一包却没有这种情况,请各位高手指教!

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1:看图片:萘状断口.2:看颜色:比我经历过的要重.3:见对强度的叙述:和我经历过的大体一致.大约6CM2断面的铸件,一脚可以踩断.应是铝加入过量的结果.看你的铝加入量:2公斤+2.5x0.4=3公斤.量太大.在通常情况下.在出炉前的终脱氧的加铝量不要超过0.8-1.0公斤/吨钢水.在转包时,尽量不要加铝再脱氧.(在通常的工厂的情况下).这时的脱氧生成的AI2O3渣滓,很容易被浇到铸件里.
铸钢件断口粉红色可能与硬度过高有关。降低热处理温度或时间,以减少硬度,提高铸钢的韧性。
考虑改进热处理工艺,如采用正火和回火工艺,以获得合适的硬度和强度。同时,检查铸钢的化学成分和晶粒结构,确保质量。
热处理不当,如加热温度、保温时间控制不佳,可能影响铸件的组织结构和硬度,导致断裂。
铸造工艺是铸钢件生产过程中不可缺少的环节。如果工艺流程不合理,比如铸造温度、冷却速度、浇注压力等环节处理不当,就会造成内部缺陷和组织不均匀,导致铸钢件出现断裂。
铸造工艺是铸钢件生产过程中不可缺少的环节。如果工艺流程不合理,比如铸造温度、冷却速度、浇注压力等环节处理不当,就会造成内部缺陷和组织不均匀,导致铸钢件出现断裂。

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