立做，两个热冒口应该没有什么的，仍出现缩松，应该是冒口设计不是很合理，如果要提高工艺出品率，减小冒口，建议再在两凸台下各方一小块冷铁，这样做应该效果很好。（当然放冷铁也带来工艺不便，但是效果还是不错，毕竟你的凸台位置的热节较大，加上潮模砂，波动因素大，采用稳定点的工艺较妥）
机械小王
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铸件如图所示，材质450-12，部件总高150，内圆半径62.5，底部凸出台阶外端长度115，内端长88，高度70，粘土砂造型，树脂砂芯，加工后中间位置出现缩松缺陷，试过在在88个115两处放置两热冒口，但还是不行，各位老师,这款产品工艺要怎么做才能避免缩松？
