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 机械学者

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公司通过HWS线生产制动鼓,产品材质为300,配料比为40%废钢,40%回炉料,20%生铁。浇注温度1410-1430度,型砂水分:3.6,紧实率38,湿压强度0.21MP,透气性130,有效煤粉含量2.6左右,发气量20左右,原铁水的含硫量控制在0.06-0.09,制动鼓结构如图所示,铸件生产后表面缺陷靠近冒口的中孔,严重时废品率在40%左右,最好的时候也有10%左右,请各位大神指教!

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从缺陷形态和炉料构成判断为氮气孔,高牌号HT件比较容易产生此类缺陷。建议降低废钢比例,使用低氮低硫增碳剂,高温镇静5-10分钟,也可以试试加一些固氮类合金:铝、镐、钛等。
在铸件冷却后或水韧处理后,可以用火焰切割冒口。切割时,铸件可浸入水中,冒口部分露出,防止铸件本体受热后升温。切割面用砂轮打磨4~5mm的厚度,以防止裂纹残存1。
在铸造过程中,如果浇注温度过高,容易产生气泡等缺陷;浇注速度过快或压力不当,会导致铸件表面产生夹渣、缩孔等问题;模具温度不均匀或不洁净,也可能会影响到铸件表面的质量
这些气孔可能是由于炉料和孕育剂的问题,以及增碳剂的质量不佳造成的。例如,使用未经高温煅烧、含氮量高的低价位增碳剂可能导致气孔的产生。
铸件冒口附近出现缺陷的原因主要包括金属模具排气设计不合理、工作温度太低、涂料品质不好、浇道开设的位置不当以及浇注速度太慢。
我觉得在铸件冷却后或水韧处理后,可以用火焰切割冒口。切割时,铸件可浸入水中,冒口部分露出,防止铸件本体受热后升温。切割面用砂轮打磨4~5mm的厚度,以防止裂纹残存
如果浇注温度过高,容易产生气泡等缺陷;浇注速度过快或压力不当,会导致铸件表面产生夹渣、缩孔等问题;模具温度不均匀或不洁净,也可能会影响到铸件表面的质量

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