应该对裂纹的工件加工时间确认一下，就是说是否是延时回火造成的裂纹。看看规律，是否由于加工过程中，工件变形造成加工区域感应器间隙减小造成的，不过感应器上似乎应该有激光扫描装置，确定间隙，会自动调整。看你检测设备都不错，感应淬火设备也差不到那里去，应该是一线品牌。裂纹的形状似乎就是感应加工过程中出现的裂纹。在能保证硬度的情况下，提高淬火液浓度及温度，或者适当减少流量（注意不要预(余）热过回火）
机械小王
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风电齿圈在感应淬火后齿根处出现裂纹，该齿圈材料为42CrMo，层深要求2.8-3.8mm，齿面硬度要求53-58HRC，930奥氏体化大概五六个小时，空冷，没有高温回火，调质在860保温淬火，高温回火调整硬度至280-320HB，感应为逐齿淬火，功率约60KW，喷淋，齿轮逐齿淬火，淬火液为水溶性淬火液，浓度13%，温度30摄氏度，齿轮偶发性出现裂纹，大概比率4%，因为齿轮较大，整个感应时间大概4.5小时，为了避免应力开裂，我们目前采取隔齿淬火工艺，利用余热对附近轮齿进行轻回火处理，感应淬火完后都在2h以内进行180摄氏度回火处理约6小时，请教各位专家，目前我们的工艺存在哪些问题，还需要从哪些方面进行改进，感谢各位前辈！
