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求业内高手不吝赐教!LLC全桥DC/DC变化器,用...

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求业内高手不吝赐教!LLC全桥DC/DC变化器,用来为锂电池充电。恒流充电模式,需要电流反馈。
请问此电流反馈一般在什么位置采样呢?下图中的1和2,哪种比较好?

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既可以放在原边采样也可以放在副边采样;分以下几种情况:1、控制IC放在原边a、可以采用原边电流采样,这种方式也可以实现比较高的电流精度的控制(之前DSP控制有做过),如果采用模拟IC就比较麻烦,不能做相关补偿,那电流精度就相对要差很多;b、可以放在副边采样,不过需要采用隔离光耦,而且光耦要求线性度比较高,成本比较高;2、控制IC放在副边这种方式直接对输出电流进行采样,但是原边的信号采样和驱动需要隔离,相对于原边电流采样不需要补偿,线性度好,电流精度比较高;电流采样的位置既不是1也不是2,自己好好琢磨琢磨。
你所说的控制要精准必须要副边采样,可能是你没做过或者没见到过。我们之前单DSP控制的1kW-4KW模块所有都是原边电流采样。
既可以放在原边采样也可以放在副边采样;分以下几种情况:1、控制IC放在原边a、可以采用原边电流采样,这种方式也可以实现比较高的电流精度的控制(之前DSP控制有做过),如果采用模拟IC就比较麻烦,不能做相关补偿,那电流精度就相对要差很多;b、可以放在副边采样,不过需要采用隔离光耦,而且光耦要求线性度比较高,成本比较高;2、控制IC放在副边这种方式直接对输出电流进行采样,但是原边的信号采样和驱动需要隔离,相对于原边电流采样不需要补偿,线性度好,电流精度比较高;电流采样的位置既不是1也不是2,自己好好琢磨琢磨。
既然是全桥,也应该是大功率(500w以上),既然是大功力,充电电流要求就要精准,既然要精准就必须在输出端采样,可以用直流霍尔传感(30A内)有优势。也可以用采样电阻+放大,也可以互感器直接输入A/D(DSP)。如果有人提出要在原边采样,那它做的是普通开关电源,
采样点2可能位于变换器内部的某个环节,例如输入端或变换器内部的某个关键节点。这种采样方式可以更早地捕获电流信息,但可能需要对变换器的内部工作原理有深入的了解。此外,这种采样方式也可能受到变换器内部其他因素的影响,因此同样需要进行适当的校准和补偿。

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