结构设计
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| 1、二次冷却区电磁搅拌的形式。在板坯连铸的二次冷却区，由于沿囊形段有支撑辊的排列，给安装搅拌器带来一定困难。经过十几年的发展，目前生产上应用的主要有两种型式： 1)平面搅拌器。在内外弧各装一台与支撑辊平行的搅拌器，或在内弧侧支撑辊后面安装搅拌器，或者把感应器的铁芯插入到内弧两辊之间的搅拌器。 2)辊式搅拌器。外形与支撑辊类似，辊子里面装有感应器，既支撑铸坯，又起搅拌器作用。 2、二次冷却区电磁搅拌的位置。S-EMS搅拌器安装在二次冷却区的位置大约是相当于凝固壳厚度为铸坯厚度1/4-1/3液芯长度区域，即装在二冷区铸坯柱状晶“搭桥”之前，其搅拌效果最好。一般情况下小方坯搅拌器安放在结晶器下口1.3—4m处，采用旋转搅拌方式较多；大方坯和板坯可装在离结晶器下口9-10m处，采用直绞搅拌或旋转搅拌方式。当采用旋转搅拌时，为了防止在钢中产生负偏折白亮带，可采用正转-停止-反转的间歇式搅拌技术。 3、二次冷却区电磁搅拌的作用。S-EMS主要用来打碎液芯穴内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔；碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析；可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物集聚。使夹杂物在横断面上分布均匀，从而使铸坯内部质量得到改善。 |
