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机加工日常—不锈钢原材料的选择工艺 这个产品...

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机加工日常—不锈钢原材料的选择工艺

这个产品其实就是一个很普通的车床件!

客户需求量也还可以!

唯一客户要求的就是一个面保证平面度0.015以内!所以需要打几个样品!

产品净尺寸:

直径117.5mm. 

厚度5.5 mm. 

这个产品在一开始选择材料的时候,为了减少成本,我们选择了自认为高效快捷,成本低的备料方式:板材激光下料!这样可以减少一点锯床的费用!时间也可以节省很多!

恰巧就是这个方案,问题就出来了!

下好的材料单边留了2毫米!结果上机器一车,轻轻光刀0.1,没想到一下子变形就0.05!

后面我们就不敢继续用这个板材下料的工艺了!

这不马上换回来圆棒!

后来我问了有经验的材料师傅,他们说板材的张力比较大,加工的时候应力释放,板子也薄,变形是比圆棒多!

现在换回来材料,确实比板料变形好很多!

所以小伙伴们,在加工过程中,我们会犯很多低级错误!你们以后也要注意哦!特别不锈钢![捂脸]不要走我的弯路!

经验传给你们!拿走不谢!

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当选择机加工不锈钢原材料时,需要考虑其化学成分、粉末和基本性质。需要了解不锈钢材料的分类、成本和使用寿命。另外,在选择适合的工艺时,需要考虑不锈钢材料的表面形状、尺寸和精度要求等因素。
针对生产“很普通的车床件”的情况,可以选择不锈钢304或316材料进行加工。301和303因为硬度较低,不推荐使用。根据不同表面精度要求,可采用不同的加工工艺,例如粗加工、成形加工或精加工。
在机加工中,当加工不锈钢原材料时,需要注意选择合适的工艺。这可能包括调整切削参数,选择合适的切削液和刀具,以确保加工质量和效率。针对不锈钢的高硬度和难切削性,可能需要采用适当的切削方式,如降低切削速度和提高进给率等

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