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今天设计的机床试机,主轴电机标为1500r/min...

 材料小王

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今天设计的机床试机,主轴电机标为1500r/min以下为5.5KW输出,要求的加工是用160直径的铣刀盘铣钢件,吃刀深度0.3-0.4mm。因考虑到吃刀量只有0.3-0.4mm,所以主轴电机没有经过减速而直接接1:1伞齿轮传动的角铣头来加工。加工是转速200r/min,进给是100mm/min,但加工时才刚吃刀,电机电流就达到150%。 资料说伺服主轴电机低速应该是恒转距输出,为什么会出现电机不够力现象呢?

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楼主算完后应该知道,这样的加工主轴电机应该选择的偏小了.其它还有可能在于刀具.钝刀子拉肉也很费劲的.
1500r/min?FANUC伺服主轴15000r/min吧另刀盘直径够大的了,在同样的切削量时,刀刃切削需要比小直径道具更大的扭矩,200rpm时,电流当然大了,虽说理论上恒转矩,可低速时电机的电流消耗在线圈直流电阻上的比例大大增加,这部分消耗都是无用功,故在低速状态时,无论是伺服还是变频控制,其输出扭矩都是要打折扣的,好像变频控制一般都建议最低转速不低于额定转速的10%,伺服控制也应有类似的工作条件要求,
别冤枉电机,电机可是卖力的了,都150%!问题在楼主自己没搞清楚怎么选电机,要么参考参考类似的机床,要么清楚明白地计算

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