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请教各位前辈,接到一产品,内部缩水凹坑达3mm厚,...

 一场烟火

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请教各位前辈,接到一产品,内部缩水凹坑达3mm厚,而表面基本无影响,如果给我设计我会在此产品上设计塑胶内牙,那样不会产生壁厚不均的问题,但是会增加模具复杂度,请问搞模具和注塑的兄弟,像这样的产品你敢做吗?产品良品率会在多少?

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按道理讲,这个产品的内外表面都会有缩水。难道你做的这个产品没有吗?困惑中!
没有,内壁圆周分布有4-5个缩水凹坑,但外表面如你看到的没有,外表面分模线很明显
会不会是用类似双色模的方法,厚的地方分两次成型?
加强冷却,模具芯子可以用铍铜等导热性好的材料做,增加注射时间,可以得到好的外观
估计是气辅做的.内部缩水的地方可能是进气的地方.,气体一冲就缩进去了.呵呵..只是估计.其它的方法应该做不出来那么厚的胶位.还没有缩水
从图片看好像不是缩水引起的,是物理强化产生的凹坑
更简的讲:因为有7mm,这是个好处。模公选慢传热的钢材,模腔 用高速传热的材料,高压慢速注塑,在产品外圆冷却1.5-2mm的时候开模,冷却 滞后再顶出,如此可预期...
这个从理论上看,可以做,但实际没做过,确实有点棘手简单说,就是让外面模仁(或行位)先快速冷却,里面的镶件加热,这样有可能会出现内缩的现象。但这种方法不敢保证外面一点痕迹都没有
我最近也遇到了同样的问题!产品材质是ABS,外表面很光滑,表面电镀处理。我想如果它的外表面接冷冻水,企不是外观面很差!可是它的外观却很漂亮!

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