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各位大神,工件如图所示,红色毛坯件,绿线是最终形状,厚度12mm,45钢,现在是每刀0.5 f2500 s2000,主要是拐角处余量太大,满刀切削,刀片受不了,个人感觉是不是R5的刀片比较薄,加上没有切削刃口,遇到震刀容易碎,问题来了怎么改善?

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画四条差不多的线 铣下就行啦 多那几分钟无所谓 把刀片打坏就不好了
理论上,车床有空可以帮你们拉个毛刀的,双赢。0
要是打刀严重,就不要用机夹刀了,不用小的刀杆,先盘刀吧,在上把小刀清角,精加工一下
这个最好还是外形直接激光割出来。如果量少的话,就到最后快断的时候用锤敲弯,就不会打刀了。这种洗掉的加工方式,飞料打刀总是问题,总要考虑怎么处理这个问题。
这样的最好搞,先用17的刀杆按外形铣,留2个不铣穿,然后用10个的合金刀逆铣一刀干穿,保证不打刀,余料还会自动掉下来,
同样的程序,半径补偿加大铣的轮廓就比较大了
圆鼻刀绕,最后留0.3,用逆铣绕一圈。
没什么好方法不过按你做的基础上改善一下是先压四个角做中间的。做完不拆接着压中间的做*。就是你原来压两个现在要多压两个

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