回复机械经纬度：自完成国产化改造并投入使用近8个月，该设备运行故障率为零，生产过程更加稳定可控
机械经纬度
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“自完成国产化改造并投入使用近8个月，该设备运行故障率为零，生产过程更加稳定可控。”谈及异型坯连铸自动液面检测设备国产化改造后的表现，罗源闽光钢铁公司炼钢厂机修作业长如数家珍，“与进口设备相比，备件采购及修理等方面成本大幅降低。” 自动液面检测是异型坯连铸生产线上的核心设备，主要用于监测和控制钢水液位，对铸坯的质量和产量起着至关重要的作用。此前的进口设备虽然精度高，但在实际运行中受故障较为频繁，备件订货周期长达6个月，闪烁计数器、连接电缆等单套设备价格昂贵，检修难度大及技术支持不到位等问题困扰。 为此，该厂组织精干力量进行设备国产化攻关，通过多方比对及结合铸机机型特点，选择质优价廉的国产防水耐高温自动液面检测设备。经安装、调试、验收，于2023年10月投入生产运行。运行数据显示，投用至今，该设备检测精度满足工艺要求，且给原先“平均每月发生2起故障”画上句号，极大程度减少了备件消耗和降低人工劳动强度，年可节约成本近90万元。
