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在投入方面，近20年来，欧盟、美国、日本等发达国家的食品装备，每年以5%~6%的速度增长,用于食品装备的科研投入比重较大，平均花在食品装备科技开发方面的资金约占企业营业额的8%~12%。我国是食品装备后跟进国家，科技投入和创新主要依靠政府引导,就拿“十一五”来说，国家在涉及食品装备的科技投入约25亿元左右，占全国食品装备主营业务收入的1%左右，与发达国家的投入差距很大。
在专利方面，发达国家高度重视食品装备的专利知识产权，尤其是高新技术领域的技术成果，几乎都被专利技术所覆盖。2012年，美国食品装备企业获得的发明专利授权占其专利总量的80%左右，日本是世界上制定和实施国家专利知识产权战略最为系统化、制度化和具体化的国家,专利已经超越欧盟诸国，成为世界第二大专利强国，仅次于美国。德国食品装备制造企业，其注册的专利已占全球同行业注册专利的30%，使其创新能力居于全球领导地位，这也是德国食品装备在技术先进性、安全性及可靠性等方面享有国际盛誉的重要原因。我国食品装备是全球最大的专利申请国，但量的增长未能伴随质的同步增长。我国“发明”专利与发达国家相比，更多的还是改 进发明专利，而不是原创发明专利。近10年来，我国食品装备制造业在实用技术上加强了机、电、光等一体化技术，在产品结构上采用了模块化、智能化、信息化等先进设计和制造技术，提升了我国食品关键装备和成套能力，基本实现了高性能、低能耗、安全卫生、稳定可靠的食品装备，满足国内用户需求。在食品装备中，研制生产了年产10万t啤酒生产线、处理量为120~180 m3/h的大型淀粉分离机、加热面积为500~1000m2的管束干燥机、干燥能力为10~15 t/h的气流干燥机、蒸发能力为25~50 t/h的多效降膜蒸发器、100~200m2冷冻干燥成套设备、
1000L冰琪淋凝冻机、18万包/班方便面生产线、4000~5000只/h禽类屠宰生产线、300头/班肉牛屠宰生产线、600MPa的高压杀菌生产线等。此外，还成功开发了油料膨化与低温制油生产线以及大型马铃薯淀粉、变性淀粉、薯条、复合薯片加工成套装备等。但是，与发达国家相比我们还存在很大差距。试验研究手段缺乏系统性，基础研究淡化.技术含量低。简单技术应用多，复杂技术开发少,高端技术装备和部分产品的核心技术基本依赖进口.总体技术水平相当国外上世纪90年代水平，与发达国家相比落后近20年.
国家在食品装备实施了一系列推进创新的政策措施，积极发展食品装备制造业，为食品工业和食品安全提供技术支撑。随着国家投入的不断增长，进一步促进了地方和企业加大对食品装备科技经费投入的力度，全行业科技经费投入显著增强。如食品装备国家科技支撑计划和863计划的科研经费“十五”为5亿元、“十一五”为7亿元、“十二五”突破10亿元。
