钼丝的松紧程度：钼丝如果安装太松，会导致钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝。与导丝结构相关：与运丝筒相关断丝，运丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。运丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，易引起丝抖动而断丝。运丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查运丝筒后端的行程开关是否失灵（控制高频的继电器是否损坏）。要保持运丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运转时会引起导丝系统的振照狱动而发生断丝。需调整好运丝筒后端的限位挡块，避免运丝筒冲出限位行程而断丝。放组凶炼应在换向后不久停机，防止运丝筒因惯性超程冲坏传动件及拉断钼丝。与工作液相关：工作液变黑后的综合性能就会变差，极易造成断丝。因此要经常观其色，嗅其味，发现异常及时更换，使工作液保持一定的介电能力。尤其是在加工硬质合金时，电蚀物较多，易使工作液的渗透性和流动性差，造成排屑不良。与电参数相关：根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，这样有利于熔化金属微粒的排出。一般空载电压为100V左右。与高频电源相关：短路电流峰值过大，即功放管投入的数量太多，超过了钼丝所能承受的电流，将会使钼丝过热，因过度疲劳而脆断。高频脉冲负波过大，脉冲的负波直接腐蚀钼丝，使丝损耗增大，降低丝的使用寿命，造成短时间内断丝。脉冲宽度及脉冲间隔选择不当，在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度过大，会使放电间隙中出现放电点集中的现象，烧伤钼丝；脉冲间隔过小，使间隙中的电蚀物不能充分排出，消电离不充分，也容易断丝。此时在钼丝上可以明显看出烧伤痕迹（即黑色斑点）。在遇到钼丝一段打火一段不打火的问题时，可以从以上几个方面进行排查和解决。
