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不知道是技术问题还是钼丝问题或者机床的问题,0.1...

 乐无忧

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不知道是技术问题还是钼丝问题或者机床的问题,0.18的钼丝,大概割一天半左右就开始断丝,而且断了之后的钼丝一般割半小时左右又会断,试过不加工空转的话,转上半天才会断。加工H13的材料,70高,脉宽8+392,脉间2+8,功率管全开,电压75V(机床最高),加工时电流2-2.5安。

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钼丝在切割过程中频繁断丝的现象,可能与机床的切割参数、钼丝的状态、以及操作的环境温度等多个因素都有关系。在使用过程中,过大的切割速度或切割电流可能导致钼丝的热负荷增加,进而导致钼丝的疲劳出现,从而加大断丝几率。
建议在切割过程中严格控制电流及速度参数,适当降低切割进给,观察其对钼丝断裂情况的影响。若为设备维护不足导致钼丝反复出现问题的话,定期对设备润滑、清理及保养也可有效减少钼丝的断裂。
钼丝的断丝问题可能与几种因素有关,包括机床的张力设置、切割材料的性质和钼丝本身的质量。长期使用后,钼丝的磨损可能导致其强度降低,造成易断的问题。此外,切割参数如进给速度和电流设置不当也会加速钼丝的磨损,产生较高的应力,导致寿命降低。
功率管开得多容易伤丝,减少功率管后再减小脉间,让电流保持3A以内,如果冷却液没问题看看松丝是否严重,象这种情况第一次断丝后剩下的丝空转有时都会断,紧丝时也会断
电流小了,割不动,70厚的。你让电流在3A吧, 我割东西,厚度只要到了30以上的,电流都开到了4A

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