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厂里有一台大铁机床,0.18的钼丝一天下来剩0.1...

 冲锋者

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厂里有一台大铁机床,0.18的钼丝一天下来剩0.12,甚至更细,基本上每天都要换新丝,擦干净机器换了导轮轴承和导电块,别的也没东西碰到钼丝,还是损耗快,那么钼丝损耗太快怎么办?

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如电流过大、脉宽过宽、脉间过短等,这些都会导致放电能量过大,从而加速钼丝的损耗‌。
1.检查设备和钼丝确认加工材料是否发生了变化,例如紫铜、钨钢等难加工材料会导致钼丝损耗增大。检查加工电流参数是否有所改动,过大电流会加速钼丝损耗。检查钼丝在导电块与导轮上是否存在卡住情况,卡住的钼丝摩擦力增大,损耗也随之增加。确保购买的是正品钼丝,假冒伪劣的钼丝会导致异常损耗。2.调整加工参数使用适当的加工参数,避免使用可能导致高损耗的设置。对于尖小电极,不宜使用大电流加工。提高加工效率,避免电极长时间放电导致损耗。使用纯度高的电极材料,如紫铜或洛铜,以降低损耗。加大脉冲宽度,可以显著降低电极损耗。采用低损耗、带有斜度的放电波形模式。3.改善加工环境选择高效的高频电源,不同的电柜对钼丝损耗的影响差异显著。使用稳定的切削液,某些品牌电柜对切削液的适应能力较差,需搭配特殊切削液以保证高速加工。
检查导电块与导论是否磨损严重卡主钼丝了,卡住钼丝摩擦力就大损坏就快,还有脉宽是否过高,是否切割铜铝材料
你把参数改的变态一点,让他半天换一次丝,每次都上满,你看他修不修

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