以下是会造成烧钼丝的原因：机床问题：机床零部件问题，导致钼丝抖动太厉害，机床漏电，绝缘不好等。电柜问题：电流过大、脉冲间隔太小、二次放电引起烧丝等。钼丝张力不恰当：钼丝在线切割机床上需要保持适当的张力，过低或过高的张力都可能导致钼丝烧断。如果张力过低，钼丝容易松弛或卡住，导致烧断；如果张力过高，钼丝容易在切割过程中受到过大的应力而烧断。钼丝不适合的类型或规格：不同的切割工件和工艺要求可能需要使用不同材质、直径和规格的钼丝。如果选择的钼丝类型不适合具体的切割任务，或者钼丝直径过粗或过细，都可能导致烧断现象的发生。切割参数设置不当：切割参数，如放电电流、放电脉冲宽度和放电频率等，对于线切割过程至关重要。设置不当的参数可能导致钼丝过热或受到过大的热应力，进而导致烧断。此外，工件表面的清洁度、导电液的质量和温度等因素也会影响切割结果。钼丝磨损或损坏：使用时间较长的钼丝可能出现磨损或损坏的情况，如划痕、凹陷或脆化等。这些问题可能会导致钼丝在切割过程中容易断裂。机床操作不当：线切割机床的操作技术对于避免钼丝烧断也很重要。不正确的钼丝安装、弯曲或绕线方式、紧固不牢等操作错误可能导致钼丝在切割过程中断裂。
薛定谔
