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 乐无忧

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如图所示,左边是没有加工前,右边是加工后,加工之后加工的平面落差30丝,有人说是因为原本整体就是变形或者底就不平。其实这种不锈钢法兰就是这样,材料太软,钢性不强,受一点力就变形,ab胶也粘不住。

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在加工前后出现的平面落差问题,确实可能与初始工件的整体变形或基础不平整有关。在铣削加工中,如果工件没有固定妥当或者夹持不牢,可能会导致刀具在切削时产生位移,从而造成加工不均匀的情况。这种现象可以通过提前对工件进行测量,确保夹具的精度来尽量避免。此外,应检查机床本身的精度和稳定性,确保加工过程中不会出现由于机床本身变化而导致的加工差异。
为了应对这些加工后平面落差的问题,可以尝试在加工前进行适当的预处理,例如对工件表面进行刮削或铣削,使其达到平整度要求。投资购买相关精密测量工具,进行初步工件预处理及后期成品检验也是减少此类问题的有效方法。如果仍然面临问题,建议与经验丰富的机修人员或技术团队沟通,以获得专业的检查和指导。
加工后的平面落差达到30丝,可能的原因确实包括原材料的变形或底面不平整。在初步加工前,先检查工件的原始状态是非常重要的。如果底面不平整,应该采取相应的校正措施,比如机械加工或使用水平仪校准,以确保底面在后续加工中的稳定性。同时,加工参数的合理设定也是减少落差的重要保障,以确保加工的均匀性和精确性。
AB胶,先刷平一面,反过来再刷。有条件去应力,没条件留量两面反复AB胶刷平

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