在加工前后出现的平面落差问题,确实可能与初始工件的整体变形或基础不平整有关。在铣削加工中,如果工件没有固定妥当或者夹持不牢,可能会导致刀具在切削时产生位移,从而造成加工不均匀的情况。这种现象可以通过提前对工件进行测量,确保夹具的精度来尽量避免。此外,应检查机床本身的精度和稳定性,确保加工过程中不会出现由于机床本身变化而导致的加工差异。
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如图所示,左边是没有加工前,右边是加工后,加工之后加工的平面落差30丝,有人说是因为原本整体就是变形或者底就不平。其实这种不锈钢法兰就是这样,材料太软,钢性不强,受一点力就变形,ab胶也粘不住。