在面对火花机电极损耗的问题时，可以从多个角度进行考虑，并采取相应的措施来减少损耗。火花机使用参数不当：应使用优先权为低损耗的加工参数、小电机可选用微细加工引用类型。火花机放电条件号太强：对于尖小电极的火花机加工，不能使用大电流加工。火花机放电能量太小：加工效率低下导致电极长时间的放电损耗。如果火花机电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高火花机加工效率。火花机电极材料不好：使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是钢钨合金作为电极材料。脉冲宽度太小：加大条件号的脉冲宽度T，可以显著降低火花机电极损耗。火花机的脉冲波形：使用低损耗、带有斜度的放电波模式。电极或者被加工工件本身的材质不均匀。喷油压力过大：会造成电极温度不均匀，从而导致电极损耗异常。机械本身的精度问题。放电条件选取不当。油冲洗是电火花加工过程中消除电蚀的主要方法。恶劣的油冲洗条件会对电火花加工产生一定的影响。周期性的刀具升程比可以提高切屑功率和脉冲停止时间，改善切屑条件。
