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在加工高强度合金钢深孔(孔深 300mm,孔径 20mm)时,面临诸多难题。材料硬度高达 HRC45 - HRC50,导致切削力大,普通钻头磨损极快。切削速度高于 30m/min 时,刀具温度迅速上升,加剧磨损且易造成孔壁表面粗糙度变差,一般要求表面粗糙度 Ra 达到 1.6μm 以下。如何选择合适的刀具材料与切削参数,确保深孔加工的精度与效率?

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回复机器创造者:对于这种高强度合金钢,可选用硬质合金涂层钻头,涂层能提高耐磨性。切削速度控制在 20 - 25m/min,进给量 0.1 - 0.15mm/r,同时采用内冷方式,有效降低温度。
回复机器创造者:深孔加工需考虑排屑问题。可采用高压冷却系统,压力在 5 - 8MPa,使切屑顺利排出。钻头的螺旋角设计在 30° - 35°,利于排屑并减少切削力。
回复机器创造者:加工前对钻头进行预磨,将顶角磨成 118° - 125°,可改善切削性能。在加工过程中,定期退刀,清理钻头和孔内的切屑,防止堵塞。
回复机器创造者:为保证孔的直线度,可使用钻套导向,钻套与钻头间隙控制在 0.05 - 0.1mm。并且采用浮动夹紧装置,减少因装夹引起的偏差。
回复机器创造者:考虑到加工精度,可在加工后半程适当降低进给量至 0.08 - 0.12mm/r,进行精修,确保表面粗糙度达到要求,同时使用在线测量工具实时监测孔径。

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